Третий день Autodesk University 2019

Подводим итоги третьего дня Autodesk University и направления “Производство и проектирование”, manufacturing and design. Хорошо видны как минимум десять уже состоявшихся изменений, которые повлияют в течение ближайшего времени на нас и развитие компаний вокруг.

1. С помощью генеративного дизайна крупные компании сегодня оптимизируют и развивают производительность цехов. Пример Airbus. С помощью достаточно простого моделирования – оптимизируют потоки создания ценности. Примеры ProModel.

Один из символов AU2019 – микроавтобус VW 1962 года с рулевым колесом, колёсами, ножками дивана и держателями боковых зеркал, изготовленных с помощью литья и спроектированных с помощью генеративного дизайна. Неплохая аналогия многих крупных корпораций сегодня: строгий консерватизм и высокие технологии как одно целое.

2. С помощью генеративного дизайна небольшие производства оптимизирует конструкции продуктов. Пример FATHOM и пальцев роботов.

Один из результатов работы милой девушки Anne Pauley – mechanical engineer and CAD Ninja at FATHOM. На фотографии – лапа робота, лёгкая и прочная, разработана с помощью генеративного дизайна

3. В ближайшее время нас будет мотивировать на профессиональный рост геймификация. Начиная с развития навыков владения специалистами CAD (как минимум) – инструменты оценки опыта встраиваются в системы разработки продуктов. Так в том числе будет решаться серьёзная проблема ближайшего времени “re-skilling workforce” – изменения навыков рабочей силы, её мотивации на изменения. Для этого уже сегодня работает новый функционал Fusion 360.

Профиль навыков CEO Autodesk Andrew Anagnost

4. Развитие гибких микрозаводов, инструментов и систем для них. Примеры Vertigo Technologies из Новой Зеландии (“одно из ключевых правил – у нас всё что можно – на колёсах”), микрозавода, организованного на форуме AU2019, MAAS сервисов Fictiv и Xometry. Почувствовать бы предпринимателю рынок, а примеры того, как под изменения рынка меняются производства найдутся. Время их осмысливать и адаптировать.

Micro-factory layout: wheels are a must – мобильность средств производства = гибкость

5. Активная вовлечённость университетов в новые производственные проекты. Примеры нескольких стендов на AU, Penn State University и Eindhoven University of Technology в проектах 3DCP – 3D печати бетоном.

6. Растёт число примеров рентабельного гибридного производства = аддитивное+субтрактивное, начиная с моделирования. Пример LASSIM (Large Additive Subtractive Integrated Modular Machine) – модульного индустриального робота для аддитивного и экстрактивного производства в одном средстве производства.

Сначала – наплавление, затем – обработка поверхности для требуемых параметров

7. EDA (ECAD) окончательно интегрировались в CAD (MCAD) – Fusion 360 позиционируется как первое интегрированное решение для разработки и производства умных подключённых продуктов.

Эта история о том, как производитель Festool однажды решил дополнить свои продукты биометрией

8. Встраивание оценки затрат на производство деталей в Fusion360 благодаря партнёрству с aPriori может привести, в частности, к болеее точному анализу финансовых моделей (и более точным предпринимательским решениям) при планировании глобальных цепей создания ценности.

9. Новые возможности для работы глобально распределённых команд над совместным проектированием и моделированием производства (с выходом на CAM) разработанных деталей могут оказать ещё большее влияние на глобальные системы разделения труда.

А эта история о том, как проектировщик Брюс из США благодаря новому функционалу Fusion находился на одной волне с технологом Марти из Великобритании

10. Интеграция модулей управления себестоимости в CAD, комплексности CAD для производства умных подключённых продуктов, усиления связей CAD+CAM для распределённых команд (7+8+9) приведёт к дальнейшему росту эффективности работы глобально распределённых команд с чётко (от затрат и возможностей) определённой специализацией. Например, производство – Китай с переходом в Африку, разработка и создание IP – СНГ, рынок сбыта – США и Европа. Основной инструмент разработки – единая среда от CAD модели до CAM управляющих программ и управлением серийным производством. Вендоры ищут команды с решениями управления глобальными цепями создания ценности – либо самостоятельно создают такие решения.

Генеративный дизайн для оптимизации цехов

Основную программу AU2019 сегодня открыли громко, ярко и интересными кейсами. Рассказываю о двух, представленных CEO компании Andrew Anagnost.

Кейс Airbus: использование генеративного дизайна для повышения производительности цехов. Airbus строит новый завод в Гамбурге, где будут устанавливаться двигатели на A350. Это производство включает огромное число операций, выполняемых людьми с помощью большого числа инструментов. Возможные потери на перемещения людей, поиск инструментов при такой сложной сборке – значительные. Airbus использовала генеративный дизайн для оптимизации нового завода. Работали с десятью ограничениями в четырёх группах – социальной, влияния на окружающую среду, себестоимости, операционной эффективности. Три потока для оптимизации: зелёные линии – логистические потоки, синие линии – операции монтажа деталей, красные линии – перемещения деталей (см. видео ниже). Autodesk вместе с Airbus исследовали сотни различных комбинаций расположения инструментальных станций, потоков людей и деталей, потоков операций и рассчитали семь оптимальных моделей. Оценили эффективность каждой и приняли два возможных варианта, каждый со своими особенностями. Так генеративный дизайн сегодня напрямую влияет на производительность заводов.

Видео о совместном проекте Autodesk и Airbus проектирования завода с помощью генеративного дизайна, 6 минут:

Совместный проект Autodesk и Airbus проектирования завода с помощью генеративного дизайна

Подробнее о проекте Autodesk и Airbus можно почитать здесь: https://adsknews.autodesk.com/news/autodesk-airbus-generative-design-aerospace-factory

“Цель проекта состоит в том, чтобы быстрее собирать двигатели с более эффективными логистическими потоками и более производительной рабочей силой на предприятии, которое расширяется и адаптируется для удовлетворения потребностей Airbus как сегодня, так и в будущем”.

14 секунд и несколько десятков подходов к расположению цеха. Зелёные линии – логистические потоки, синие линии – операции монтажа деталей, красные линии – перемещения деталей.

Второе интересное нововведение. Новый стратегический функционал Fusion 360: микс геймификации, оценки навыков и цифрового карьерного пути. Называется образовательный профиль, learning profile. Вот как это выглядит:

Это образовательный профиль CEO Autodesk Эндрю Анагноста. Он убедил нас сегодня, что его профиль настоящий, скилы он прокачал сам.
Part Modelling: 5.5 LVL.

Уже скоро, согласно гипотезе Autodesk, дизайнеры и конструкторы будут меряться не (только) скилами в онлайн играх, а вполне себе рабочими навыками, необходимыми для их карьерного роста в реальном мире. Больше работаешь с конкретными инструментами – быстрее растёт навык. В видео (3 минуты) показано, как это происходит.

Какой бы навык прокачали вы?

Посмотрим, что из этого получится – идея отличная. Возможно, подобный подход вскоре увидим в каких-нибудь других программных пакетах. Я знаю людей, которые с удовольствием были бы мотивированы таким подходом к прокачке навыков, к примеру, дизайна интерьеров. Уже представляются вопросы на собеседованиях: “Расскажите о вашем опыте рендеринга?” “OK, бумер, я – дизайнер 53LVL, вот мой цифровой профиль”.

Сегодня на нескольких сессиях и круглых столах обсуждали будущее профессий. Со стороны производственных корпораций есть отчётливый спрос на “re-skilling workforce”, изменение навыков рабочих. Компании сжимают вполне осязаемые, понятные силы, мощно влияющие на производительность и скорость изменений в головах и действиях. Цифровые образовательные профили и другие подобные простые инструменты, встроенные в повседневно используемые, уже привычные системы, помогут нам всем меняться быстрее.

3D печать из бетона: первые продукты

В этом году на Autodesk University много примеров продуктов, напечатанных бетоном.

3D напечатанная бетоном клумба

Мосты, клумбы, кресла – одну из конструкций робот печатает прямо сейчас, пока вы это читаете, в выставочном павильоне AU2019. Встречайте в европейских парках и на улицах городов.

Робот в павильоне Autodesk University 2019 – к вечеру получится что-то интересное

Автоматический завод 3D печати из бетона (automated 3D concrete printing factory) – проект трёх партнёров: Royal BAM Group (строительный подрядчик), Saint-Gobain Weber Beamix (производитель материалов для стройки), Eindhoven University of Technology (университет). Ещё один пример работающей экосистемы технологического предпринимательства. Первое производство открыто в январе 2019 в Нидерландах.

Производство в Нидерландах

Результаты: «Весь процесс ускоряется, погрешность уменьшается. Каждый видит один и тот же конструктив в процессе проектирования. Изменения сразу же рассчитываются и применяются в цифровом виде. В конце вы нажимаете «Ctrl + P», и принтер немедленно начинает производство».

Теперь вопрос в том, когда именно такие цифровые производства начнут появляться рядом с вами. Когда вы можете закидывать на такие микрозаводы файл с цифровым составом изделия вашей садовой скамейки и через пару дней (или недель – в зависимости от сложности) получать её распечатанной. Для домашней утвари – такой подход уже работает.

Технологических ограничений больше нет. Вопрос в предпринимателях, их способностях быстро создавать команды и проходить от “увидеть возможность” до “производить качественный продукт”.

Одним из проектов, напечатанном велосипедном мосте, управлял русскоязычный инженер, Evgeniy Jutinov, его профиль в Linkedin: https://www.linkedin.com/in/evgeniy-jutinov-50118631/

3D напечатанный мостик

Вообще на AU2019 много говорят о префабах (и показывают убедительные примеры, к примеру, партнёрства Marriott и Skystone Group) – предварительно произведённых зданиях или архитектурных объектах. Похоже, такое технологическое изменение цепочек поставок сейчас позитивно оценивается крупными корпорациями. Это в том числе даёт новые возможности для небольших компаний. Подробности – в следующих текстах.

#au2019 #autodeskuniversity #3Dconcreteprinting #3DCP #3DPrintingFactory

Цифровыми инструментами – строительные мегапроекты

В этих стенах строящегося сегодня Caesars Forum – 375 миллионов долларов.

Огромное здание в центре Лас-Вегаса строится с планшетами в руках

Внутри – 7 полных футбольных полей. Включая два крупнейших в мире бальных зала без поддерживающих колонн, каждый по 10 тысяч квадратных метров.

Биофилический дизайн – очень много зелени. На входе посетителей будет встречать огромная LED стена. Caesars Forum начали строить в январе 2018. Открытие – в марте 2020, сейчас в две смены идёт отделка всех залов.

У каждого рабочего на этой стройке – планшет с цифровой документацией в приложении PlanGrid. В декабре 2018 Autodesk завершила сделку по приобретению компании PlanGrid. За сумму, вдвое превышающую стоимость мегапроекта Caesars Forum – 875 миллионов долларов.

Так быстро такой сложный объект вряд ли был бы построен без цифровых технологий и готовности их использовать сотнями человек на строительной площадке.

Какой бизнес интереснее сегодня – digital, construction или гибридный ConstrucTech? Какой из них больше влияет на экономику стран? Где окажется экономика страны, в которой невозможно использовать цифровые инструменты в классических индустриях?

Мы работаем на Autodesk University 2019

Следующие несколько дней я работаю на Autodesk University 2019, крупнейшем индустриальном форуме в Лас-Вегасе.

Сегодня на Forge Keynote форума Autodesk University 2019 выступал очень интересный Eric Lamb, член правления строительной компании DPR Construction и фонда WND Ventures.

Люди с огромным опытом в строительной индустрии сегодня руководят цифровым развитием компаний и активно – через созданные ими венчурные фонды – ищут и снабжают ракетным топливом молодые команды

Эрик представляет венчурный фонд (уже давно наблюдаю за другим ConstrucTech фондом Brick&Mortar Ventures) c интересным портфелем компаний с продуктами и сервисами для строительства: WND Ventures https://wndventures.com/ Роботы-сварщики (robotic welders) и конвейерный монтаж конструкций префабов одной из портфельных компаний фонда, Digital Building Components – выглядят по меньшей мере эффектно.

Портфель WND Ventures, ноябрь 2019

Ещё одна компания в портфеле WND Ventures – ALICE – ArtificiaL Intelligence Construction Engineering, одна из первых компаний, использующих AI для роста производительности строительных бизнесов.

Видео обзор функционала ALICE

Основанная преподавателем Стенфорда, ученым и изобретателем Рене Моркосом в 2013, ALICE использует искуственный интеллект для анализа потоков рабочей силы и оборудования по всей рабочей площадке строительных объектов. Используемая такими компаниями, как DPR Construction, Mortenson и Parsons, эта технология позволяет пользователям в реальном времени изучать различные планы строительства и понимать влияние ключевых строительных решений на стоимость и продолжительность проекта. Результаты: сокращение продолжительности проекта на 16%, затрат на рабочую силу почти на 15%. Подробнее в статье с приятным названием “2 AI-based construction platforms receive millions in funding“.

Путь DPR Construction: от 3D моделирования к цифровым двойникам

Все три спикера Forge Keynote говорили о цифровых двойниках. О своём понимании Digital Twin технологический лидер DPR Construction Atul Khanzode рассказал в свежем подкасте:

“Для меня информационная модель здания (BIM) – это развитие трёхмерной визуализации в виде объектно-ориентированных свойств для всех объектов, при помощи которых вы можете создавать и проводить дальнейший анализ, например, количества, стоимости, исполнения графика или по другим направлениям.

Цифровой двойник должен представлять немного больше, поэтому я рассматриваю эту технологию как своего рода живое, дышащее средство управления или цифровое представление такого средства”.

Второе выступление, SKANSKA: управление данными. “I hate inefficiencies” Jimmy Forsberg, Business Development Manager, SKANSKA Digital Hub. Результаты SKANSKA в эффективном использовании цифровых инструментов для строительных проектов давно вдохновляют многие другие компании. Эти результаты основаны, прежде всего, на системном сборе данных от всех бизнес и технологических процессов строительных объектов.

Управление данными от объектов управления (персонал, техника, информационные и материальные потоки) – как основа эффективности бизнеса сегодня

На Autodesk University каждый раз поражаюсь числу компаний, имеющих уникальные и востребованные цифровые продукты и сервисы для консервативной строительной отрасли.

Команды каждой из представленных на этом банере компаний сегодня трудились в поте лица, показывая свои продукты и рассказывая о том, как они меняют медленно меняющуюся строительную индустрию

Я обошёл сегодня более 20 команд с продуктами и сервисами для строительства – от управления проектными данными до визуализации строительных объектов в 360 видео с мониторингом изменений. Пообщался со множеством людей из команд этих компаний. Всего таких компаний с цифровыми решениями для стройки – несколько десятков только в первый день AU2019. Все сервисы работают со всей линейкой продуктов Autodesk, с использованием веб-сервисов Amazon (AWS) и почти никто пока не имеет опыта работы в закрытом корпоративном контуре. Зачастую это технологически очень непросто.

Какую альтернативу могут предложить компании в странах СНГ, где, очевидно, есть различные ограничения на хранение данных? И что делать с ограничениями зрелости строительных компаний, в частности, при развитии собственной производительности с помощью цифровых решений?

Есть что предложить взамен AWS и огромного числа компаний с цифровыми продуктами?

10 экспериментов в долине, март 2019

Кремниевая Долина – это место экспериментов, проб и ошибок, новых необычных продуктов и сервисов, инновационных бизнес-моделей, роботов и беспилотных автомобилей. Здесь всегда есть что изучить и подумать о партнёрстве для реализации бизнес-проектов в других странах.

1.Понять, сможет ли Amazon стать дисраптором ритейла и фастфудов, пообедав в магазине без касс и очередей Amazon Go, приносящих в среднем на 50% больше прибыли, чем традиционные круглосуточные торговые точки

Не только купить продукты, но и пообедать

2. Купить Tesla Model 3. Или хотя бы сувенирку Tesla. СМИ некоторых стран очень уверенно хоронят компанию несколько раз в месяц – и так уже минимум три года. Успейте завладеть частью бренда, пока он не исчез с лица земли (не дождётесь). О закрытии офлайн ритейл точек объявлено 1 марта.

• 

  Скупают караванами

3.Изучить бизнес-модель уберизованного проката велосипедов или самокатов единорога Lime в Сан-Хосе или Сан-Франциско

Встретить Lime на пешеходной дороге в долине – обычное дело

4. Разобраться в устойчивости бизнес-модели роборесторана Creator по средам, четвергам и пятницам

5. Развить разговорный английский, разговаривая с лампочками с помощью Smart light starter kit от Google и GE, а также Kasa Smart Light Bulb: “Hey Google Set My Light Bulb to Red”

6. Покормить колибри при помощи кольца Hummingbird Ring by ZUMMR

Обратите внимание на экосистему, выстроенную вокруг простого продукта. Нектары, trainer starter set и т.д.

7. Оценить зрелость технологии, распечатав 20 садовых (для ванной, для кухни, для офиса – что нужнее всего) принадлежностей за 12 долларов

Распечатай себе вилы

8. Насладиться красотами генеративного дизайна и высокотехнологичными машинами, созданными с помощью программных продуктов стареёшины Кремниевой Долины в Autodesk Gallery

9. Подумать о возможном спросе на инновационные продукты, изучив обновлённую экспозицию Target Open House и магазине с продуктами стартапов b8ta Palo Alto

• 

  Это не распечатанная на 3D принтере зубная щётка (хотя выглядит именно так). Это революционный продукт стартапа Good Well Co.

10. Проверить скорость и качество доставки с помощью приложения (Android, iPhone) и робота Kiwibot